医用防撞扶手的生产工艺和标准

   医用防撞扶手生产工艺：发泡异型材应特别注意控制造粒温度，要采用低温造粒，以免发泡剂在造粒时分解失去作用，在挤出发泡异型材时其温度亦较挤出不发泡型材要低10℃左右，且温度偏差控制在±2℃内，以保证制品发泡倍率及质量。该类异型材制品的装配一般采用热气流焊接或粘合剂粘接。

   pvc防撞扶手产品标准：其外观要求外表面平整光滑，内壁无裂口，不允许有气泡、缺料和凹凸不平，型材弯曲度小于0.5％，其机械性能要求相对密度为1.39—1.6，维卡软化点大于76℃，并应达到落锤冲击标准。

  PVC扶手与木质扶手相比的优势：异型材通过塑料挤出机挤压成型，其外观色泽鲜艳、光亮平滑，不需油漆涂饰。在物理机械性能方面，异型材具有优良的刚性、硬度、电性能、耐寒热、耐老化、尺寸稳定、难燃等特点。PVC防撞扶手在强度及进行二次加工方面接近木材，而在耐腐蚀、防潮、防霉、抗虫蛀等方面，又保留了塑料的特点。另外，可以通过改变机头断面形状，生产多种复杂断面形状的异型材，以解决木制家具费工、费料的问题，此种产品主要是民用，也广泛用于公共场所室内布置和环境条件恶劣的机房、实验室等场所。